La macchina per tintura continua è una macchina per la produzione di massa e richiede la stabilità dell'olio siliconico utilizzato durante la produzione. Alcune fabbriche non sono dotate di un tamburo di raffreddamento durante l'asciugatura della macchina per tintura continua, quindi la temperatura della superficie del tessuto è troppo alta e non è facile da raffreddare, l'olio siliconico utilizzato dovrebbe avere resistenza alla temperatura. Allo stesso tempo, il processo di tintura produrrà un'aberrazione cromatica difficile da riparare. Poiché il colorante torna a riparare l'aberrazione cromatica, verrà aggiunto un agente sbiancante nel cilindro di laminazione, che richiede che l'olio di silicone corrisponda al colorante e all'agente sbiancante e nessuna reazione chimica. Quindi quale aberrazione cromatica si verifica nel processo di tintura continua? E come può essere controllato? Che tipo di olio di silicone può risolverlo?
Tipi di aberrazione cromatica derivanti dalla tintura lunga del cotone
L'aberrazione cromatica nell'output del processo di tintura continua del cotone consiste generalmente di quattro categorie: aberrazione cromatica del campione originale, aberrazione cromatica prima e dopo, aberrazione cromatica centro-sinistra-destra e aberrazione cromatica fronte-retro.
1. L'aberrazione cromatica del campione originale si riferisce alla differenza di tonalità e profondità di colore tra il tessuto tinto e il campione in arrivo dal cliente o il campione della cartella colori standard.
2. L'aberrazione cromatica prima e dopo è la differenza di tonalità e profondità tra tessuti tinti successivamente della stessa tonalità.
3. L'aberrazione cromatica sinistra-centro-destra si riferisce alla differenza di tonalità e profondità di colore nella parte sinistra, centrale o destra del tessuto.
4. L'aberrazione cromatica fronte-retro si riferisce all'incoerenza della fase cromatica e della profondità del colore tra il lato anteriore e quello posteriore del tessuto.
Come vengono prepagate e controllate le aberrazioni cromatiche nel processo di tintura?
L'aberrazione cromatica nei campioni originali è causata principalmente da una scelta irragionevole del colorante per la corrispondenza dei colori e da una regolazione errata della prescrizione durante la tintura in macchina. Vengono prese le seguenti precauzioni per evitare la scelta irragionevole del colorante per il color blocking quando si imitano piccoli campioni:
Il numero di coloranti nella prescrizione deve essere mantenuto al minimo, poiché coloranti diversi hanno proprietà coloranti diverse e ridurre il numero di coloranti può ridurre l'interferenza tra i coloranti.
Nella prescrizione, provare a utilizzare una tintura e una miscelazione più vicina al campione originale.
Prova a utilizzare coloranti con proprietà tintorie simili.
La scelta della profondità a due fasi tra poliestere e cotone: quando si tingono colori chiari, la profondità del poliestere dovrebbe essere leggermente più chiara e la profondità del cotone dovrebbe essere leggermente più scura. Quando si tingono colori scuri, lo spessore del poliestere dovrebbe essere leggermente più profondo, mentre lo spessore del cotone dovrebbe essere leggermente più leggero.
Nella finitura, l'aberrazione cromatica prima e dopo del tessuto è causata principalmente da quattro aspetti: materiali chimici, prestazioni di macchinari e attrezzature, qualità dei semiprodotti, parametri di processo e cambiamenti delle condizioni.
Tingere i tessuti della stessa tonalità utilizzando lo stesso processo di pretrattamento. Quando si tingono colori chiari, è importante scegliere un tessuto grigio con un candore uniforme, poiché spesso il candore del tessuto grigio determina il colore chiaro dopo la tintura e, quando si utilizza il processo di tintura dispersa/reattiva, è particolarmente importante che il PH il valore è coerente per ogni lotto di tessuto. Questo perché le variazioni del PH del tessuto grigio influenzeranno le variazioni del PH quando i coloranti vengono accoppiati, determinando un'aberrazione cromatica prima e dopo nel tessuto. Pertanto, la consistenza dell'aberrazione cromatica prima e dopo del tessuto è garantita solo se il tessuto grigio prima della tintura è coerente nel suo candore, efficienza grossolana e valore PH.
La differenza cromatica sinistra-centro-destra nel processo di tintura continua è causata principalmente sia dalla pressione del rullo che dal trattamento termico a cui è sottoposto il tessuto.
Mantenere la stessa pressione sul lato sinistro, centrale e destro del materiale rotabile. Dopo che il tessuto è stato immerso e arrotolato nella soluzione colorante, se la pressione del rullo non è costante, causerà una differenza di profondità tra i lati sinistro, centrale e destro del tessuto con una quantità diversa di liquido.
Quando si arrotolano i coloranti dispersi, come l'emergere della differenza di colore sinistra centrale destra, è necessario regolarli in tempo, non impostare mai l'insieme di altri coloranti da regolare, in modo che la differenza cromatica sinistra centrale destra del tessuto appaia nella fase cromatica della differenza , questo perché la fase di colore del poliestere e del cotone non può essere completamente coerente.
Nella tintura e nella finitura continua dei tessuti misti poliestere-cotone, la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del tessuto è causata principalmente dal calore incoerente sulla parte anteriore e posteriore del tessuto.
Nel processo di asciugatura del liquido per tintura per immersione dei tessuti e di fissaggio a caldo, è possibile produrre aberrazione cromatica fronte e retro. L'aberrazione cromatica del lato anteriore è dovuta alla migrazione del colorante; l'aberrazione cromatica del rovescio è dovuta ad un cambiamento delle condizioni dell'hot melt del colorante. Pertanto, il controllo dell'aberrazione cromatica fronte-retro può essere considerato dai due aspetti sopra indicati.
Orario di pubblicazione: 25 febbraio 2022