La macchina per tintura continua è una macchina per la produzione in serie e richiede la stabilità dell'olio siliconico utilizzato durante la produzione. Alcune fabbriche non sono dotate di un tamburo di raffreddamento per l'asciugatura della macchina per tintura continua, quindi la temperatura della superficie del tessuto è troppo elevata e non facile da raffreddare; l'olio siliconico utilizzato deve essere resistente alla temperatura. Allo stesso tempo, il processo di tintura produrrà un'aberrazione cromatica difficile da riparare. Poiché il processo di tintura per riparare l'aberrazione cromatica aggiunge un agente sbiancante nel cilindro di laminazione, che richiede che l'olio siliconico si adatti al colorante e all'agente sbiancante e non ci sia alcuna reazione chimica. Quindi, quale aberrazione cromatica si verifica nel processo di tintura continua? E come può essere controllata? Quale tipo di olio siliconico può risolverla?
Tipi di aberrazione cromatica derivanti dalla tintura lunga del cotone
L'aberrazione cromatica nel risultato del processo di tintura continua del cotone è generalmente suddivisa in quattro categorie: aberrazione cromatica del campione originale, aberrazione cromatica prima e dopo, aberrazione cromatica sinistra-centro-destra e aberrazione cromatica anteriore e posteriore.
1. L'aberrazione cromatica del campione originale si riferisce alla differenza di tonalità e profondità di colore tra il tessuto tinto e il campione ricevuto dal cliente o il campione della cartella colori standard.
2. L'aberrazione cromatica prima e dopo è la differenza di tonalità e profondità tra tessuti tinti successivamente della stessa tonalità.
3. L'aberrazione cromatica sinistra-centro-destra si riferisce alla differenza di tonalità e profondità del colore nella parte sinistra, centrale o destra del tessuto.
4. L'aberrazione cromatica anteriore e posteriore si riferisce all'incoerenza della fase del colore e della profondità del colore tra il lato anteriore e quello posteriore del tessuto.
Come vengono prepagate e controllate le aberrazioni cromatiche nel processo di tintura?
L'aberrazione cromatica nei campioni originali è causata principalmente da una scelta irragionevole del colorante per la corrispondenza dei colori e da una regolazione impropria della prescrizione durante la tintura a macchina. Le seguenti precauzioni vengono prese per evitare una scelta irragionevole del colorante per il color blocking quando si imitano campioni di piccole dimensioni:
Il numero di coloranti nella prescrizione deve essere ridotto al minimo, poiché coloranti diversi hanno proprietà coloranti diverse e riducendo il numero di coloranti si può ridurre l'interferenza tra i coloranti.
Nella prescrizione, cerca di utilizzare una tintura e una sfumatura più vicine al campione originale.
Cercare di utilizzare coloranti con proprietà tintorie simili.
La scelta della profondità bifase tra poliestere e cotone: quando si tingono colori chiari, la profondità del poliestere dovrebbe essere leggermente più chiara e quella del cotone leggermente più scura. Quando si tingono colori scuri, la profondità del poliestere dovrebbe essere leggermente più profonda, mentre quella del cotone leggermente più chiara.
Nella finitura, l'aberrazione cromatica del tessuto prima e dopo è causata principalmente da quattro aspetti: materiali chimici, prestazioni di macchinari e attrezzature, qualità dei semilavorati, parametri di processo e cambiamenti nelle condizioni.
Tingere tessuti della stessa tonalità utilizzando lo stesso processo di pretrattamento. Quando si tingono colori chiari, è importante scegliere un tessuto grigio con un grado di bianco uniforme, poiché spesso il grado di bianco del tessuto grigio determina il colore chiaro dopo la tintura. Inoltre, quando si utilizza il processo di tintura dispersa/reattiva, è particolarmente importante che il valore del pH sia costante per ogni lotto di tessuto. Questo perché le variazioni del pH del tessuto grigio influenzeranno le variazioni di pH durante la miscelazione dei coloranti, determinando un'aberrazione cromatica prima e dopo nel tessuto. Pertanto, la coerenza dell'aberrazione cromatica prima e dopo del tessuto è garantita solo se il tessuto grigio prima della tintura presenta un grado di bianco, un'efficienza lorda e un valore di pH costanti.
La differenza di colore tra sinistra, centro e destra nel processo di tintura continua è causata principalmente dalla pressione del rullo e dal trattamento termico a cui viene sottoposto il tessuto.
Mantenere la stessa pressione sui lati sinistro, centrale e destro del materiale rotabile. Dopo aver immerso e arrotolato il tessuto nella soluzione di tintura, se la pressione del rullo non è costante, si creerà una differenza di profondità tra i lati sinistro, centrale e destro del tessuto, con una quantità di liquido non uniforme.
Quando si arrotolano coloranti dispersi, la comparsa della differenza di colore tra sinistra, centro e destra deve essere regolata in tempo, senza mai impostare altri coloranti per la regolazione, in modo che la parte sinistra, centro e destra del tessuto appaia nella fase di colore della differenza, questo perché la fase di colore del poliestere e del cotone non può essere completamente coerente.
Nella tintura e finitura continua di tessuti misti poliestere-cotone, la differenza di colore tra il davanti e il dietro del tessuto è causata principalmente dal calore non uniforme su entrambi i lati.
Durante il processo di essiccazione del liquido per tintura a immersione e del fissaggio con colla a caldo, è possibile che si verifichino aberrazioni cromatiche fronte-retro. L'aberrazione cromatica sul lato anteriore è dovuta alla migrazione del colorante; l'aberrazione cromatica sul lato posteriore è dovuta a una variazione delle condizioni della colla a caldo del colorante. Pertanto, il controllo dell'aberrazione cromatica fronte-retro può essere effettuato tenendo conto dei due aspetti sopra menzionati.
Data di pubblicazione: 25-02-2022