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① Impossibile ottenere la sensazione tattile desiderata: lo stile morbido della finitura morbida varia a seconda delle esigenze del cliente, come morbidezza, levigatezza, sofficità, sofficità, untuosità, secchezza, ecc. Diversi ammorbidenti vengono selezionati in base ai diversi stili. Nei film morbidi, ci sono diverse strutture di film morbidi ammorbidenti, che presentano diversi gradi di morbidezza, sofficità, levigatezza, ingiallimento e influenzano l'assorbimento d'acqua dei tessuti; nell'olio siliconico, anche le proprietà dell'olio siliconico modificato con diversi geni di modifica sono diverse, come l'olio siliconico amminico, l'olio siliconico idrossilico, l'olio siliconico modificato con resina epossidica, l'olio siliconico modificato con carbossile, ecc.

 

2. Cambiamento di colore e ingiallimento: generalmente causato dalla presenza di gruppi amminici in alcuni film morbidi strutturati e oli amminici siliconici. Nel film morbido, il film morbido cationico è morbido e ha una buona sensazione al tatto. È facile da assorbire sui tessuti, ma è soggetto a ingiallimento e scolorimento, che ne compromettono l'idrofilia. Se il film morbido cationico viene trasformato in polvere di olio morbido, il suo ingiallimento sarà notevolmente ridotto e anche l'idrofilia sarà migliorata. Ad esempio, mescolando il film morbido cationico con olio siliconico idrofilo o agente di finitura idrofilo, la sua idrofilia sarà migliorata.

 

Le pellicole anioniche o non ioniche non sono soggette a ingiallimento e alcune pellicole non ingialliscono e non compromettono l'idrofilia.

 

L'olio siliconico amminico è attualmente l'olio siliconico più utilizzato, ma i gruppi amminici possono causare scolorimento e ingiallimento. Maggiore è il valore di ammoniaca, maggiore è l'ingiallimento. In alternativa, è consigliabile utilizzare un olio siliconico amminico a basso ingiallimento o un olio siliconico modificato con polietere ed epossidico, meno incline all'ingiallimento.

 

Inoltre, i tensioattivi cationici come 1227, 1831 e 1631 vengono talvolta utilizzati come emulsionanti nella polimerizzazione delle lozioni, il che può causare anch'esso ingiallimento.

 

L'uso di emulsionanti diversi durante l'emulsione dell'olio di silicone determina diversi "effetti di scolorimento", che possono causare scolorimento in diverse condizioni e dare luogo a un colore più chiaro, che è già considerato un cambiamento di colore.

 

3. La diminuzione dell'idrofilia dei tessuti è generalmente causata da problemi con la struttura del film morbido utilizzato e dalla mancanza di geni che assorbono l'acqua dopo la formazione del film di olio siliconico, nonché dalla chiusura dei centri di assorbimento dell'acqua come i gruppi idrossilici sulle fibre di cellulosa, i gruppi carbossilici e i gruppi amminici sulla lana, con conseguente diminuzione dell'assorbimento d'acqua. È opportuno selezionare il più possibile film morbidi anionici e non ionici e tipi di olio siliconico idrofili.

 

④ Macchie scure: il motivo principale è che le macchie d'olio sul tessuto non sono state completamente rimosse durante il pretrattamento e il colore delle macchie d'olio era più scuro durante la tintura; oppure c'è troppa schiuma nel bagno di tintura e la miscela di schiuma e maglione fantasia, colorante, ecc. macchia il tessuto; oppure l'olio galleggiante antischiuma causa macchie d'olio scure; oppure sostanze simili al catrame nella vasca di tintura che si attaccano al tessuto; oppure i coloranti si aggregano in macchie di colore scuro in diverse condizioni; oppure a causa dell'eccesso di ioni calcio e magnesio nell'acqua, che si legano ai coloranti e si attaccano ai tessuti. È necessario eseguire un trattamento mirato, come l'aggiunta di agenti sgrassanti per la raffinazione durante il pretrattamento, l'utilizzo di agenti di tintura a bassa e non schiumogeni, la selezione di antischiuma che non siano inclini al galleggiamento dell'olio, l'aggiunta di agenti chelanti per migliorare la qualità dell'acqua, l'aggiunta di agenti solubilizzanti e disperdenti per prevenire l'aggregazione del colorante e l'utilizzo di detergenti per la pulizia della vasca in modo tempestivo.

⑤ Macchie di colore chiaro: la causa principale è un pretrattamento non uniforme, con un effetto pelo scadente in alcune aree, che determina un certo grado di rifiuto del colorante, o la presenza di sostanze che lo rigettano, o la presenza di sapone di calcio, sapone di magnesio, ecc. sul tessuto durante il pretrattamento, o una lucentezza della seta non uniforme, o un'asciugatura non uniforme dei prodotti semilavorati, o particelle solide come polvere elementare non disciolta e carbonato di sodio sulla superficie del tessuto, o gocce d'acqua prima dell'asciugatura del colorante, o macchie ausiliarie causate dal post-trattamento, come l'ammorbidimento del colorante. Allo stesso modo, è necessario un trattamento mirato, come il pretrattamento rinforzante. Nella selezione degli additivi per il pretrattamento, è necessario evitare la formazione di sapone di calcio e magnesio e il pretrattamento deve essere uniforme e accurato (ciò è correlato alla selezione di agenti di raffinazione, agenti penetranti, disperdenti chelanti, agenti penetranti per sericoltura, ecc.). La polvere di Yuanming, la soda, ecc. devono essere ben lavorate e inserite nel serbatoio, e il lavoro di gestione della produzione deve essere rafforzato.

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⑥ Macchie alcaline: il motivo principale è che la rimozione delle macchie alcaline dopo il pretrattamento (come sbiancamento o lucidatura della seta) non è pulita o uniforme, con conseguente formazione di macchie alcaline. Pertanto, è necessario rafforzare il processo di rimozione delle macchie alcaline durante il pretrattamento.

⑦ Macchia di ammorbidente:

Le ragioni possibili sono molteplici:

a. Materiale della pellicola poco morbido, con ammorbidente a forma di blocco che aderisce al tessuto;

b. C'è troppa schiuma dopo che la pellicola si è sciolta. Quando il panno esce dalla vasca, è macchiato di schiuma ammorbidente;

c. Scarsa qualità dell'acqua, elevata durezza, le impurità presenti nell'acqua si combinano con l'addolcitore e si accumulano sul tessuto. Alcune fabbriche utilizzano persino esametafosfato di sodio o allume per trattare l'acqua, che forma fiocchi con le impurità presenti nell'acqua e lascia macchie sulla superficie del tessuto dopo essere entrato nel bagno di trattamento addolcitore;

d. Il tessuto è rivestito con sostanze anioniche, che si combinano con ammorbidenti cationici per formare macchie durante il processo di ammorbidimento, oppure il tessuto è rivestito con alcali, causando l'aggregazione degli ammorbidenti;

e. La struttura degli ammorbidenti varia e alcuni possono far sì che passino da uno stato emulsionato a una sostanza simile a scorie e aderiscano ai tessuti a temperature più elevate.

f. Nel cilindro sono presenti ammorbidenti simili a catrame e altre sostanze che si staccano e si attaccano al tessuto.

⑧ Macchie di olio siliconico: questo è il tipo di macchie più difficile da gestire, principalmente a causa di:

a. Il valore del pH del tessuto non è neutro, soprattutto quando contiene alcali, il che provoca la decomposizione e il galleggiamento dell'olio di silicone;

b. La qualità dell'acqua del bagno di trattamento è troppo scarsa e la durezza è troppo elevata. L'olio siliconico tende a galleggiare in acqua con una durezza superiore a 150 ppm;

c. I problemi di qualità dell'olio di silicone includono una scarsa emulsione (scarsa selezione di emulsionanti, scarso processo di emulsione, grandi particelle emulsionate, ecc.) e una scarsa resistenza al taglio (dovuta principalmente alla qualità dell'olio di silicone stesso, al sistema di emulsione, alla varietà dell'olio di silicone, al processo di sintesi dell'olio di silicone, ecc.).

È possibile scegliere un olio siliconico resistente al taglio, agli elettroliti e alle variazioni di pH, ma è necessario prestare attenzione all'utilizzo e all'ambiente in cui si utilizza l'olio siliconico. Si può anche valutare la scelta di un olio siliconico idrofilo.

⑨ Fuzzing scadente:

Una pelucchiatura scadente è strettamente correlata al funzionamento della macchina pelucchiatrice (come il controllo della tensione, la velocità del rullo pelucchiatrice, ecc.). Per la pelucchiatura, quando si applica l'ammorbidente (comunemente noto come ceratura), è fondamentale controllare i coefficienti di attrito dinamico e statico del tessuto. Pertanto, la formulazione dell'ammorbidente pelucchi è fondamentale. Se l'ammorbidente non viene utilizzato correttamente, può causare direttamente una pelucchiatura scadente e persino causare strappi o variazioni nella larghezza della porta.

 
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Data di pubblicazione: 01-11-2024