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① incapace di ottenere la sensazione tattile desiderata: lo stile morbido di finitura morbida varia a seconda delle esigenze del cliente, come morbidezza, morbidezza, soffocità, morbidezza, oliosità, secchezza, ecc. Diversi ammorbidi sono selezionati in base a diversi stili. Nei film morbidi, ci sono diverse strutture di film morbidi ammorbidi, che hanno diversi gradi di morbidezza, soffocità, morbidezza, ingiallimento e influenzano l'assorbimento d'acqua dei tessuti; Nell'olio di silicone, anche le proprietà dell'olio di silicone modificato con diversi geni di modifica sono diverse, come olio di amino silicone, olio di silicone idrossile, olio di silicone modificato epossidico, olio di silicone modificato carbossilico, ecc.

 

② Cambiamento del colore e ingiallimento: generalmente causato dalla presenza di gruppi amminici in alcuni film morbidi strutturati e oli di silicone amminico. Nel film morbido, il film soft cationico è morbido e ha una buona sensazione di mano. È facile adsorbire sui tessuti, ma è soggetto a ingiallimento e scolorimento, che colpisce l'idrofilia. Se il film morbido cationico viene modificato in polvere di olio morbido, il suo ingiallimento sarà notevolmente ridotto e l'idrofilia sarà anche migliorata. Ad esempio, aggravando il film morbido cationico con olio di silicone idrofilo o agente di finitura idrofila, la sua idrofilia sarà migliorata.

 

I film anionici o non ionici non sono soggetti a ingiallire e alcuni film non si ingiallino e non influiscono sull'idrofilia.

 

L'olio di amino silicone è attualmente l'olio di silicone più utilizzato, ma i gruppi amminici possono causare scolorimento e ingiallimento. Maggiore è il valore dell'ammoniaca, maggiore è ingiallito. L'olio di amino silicone a basso ingiallito o olio di silicone modificato epossidico modificato, che è meno soggetto a ingiallire.

 

Inoltre, i tensioattivi cationici come 1227, 1831 e 1631 sono talvolta usati come emulsionanti nella polimerizzazione della lozione, che causerà anche ingiallimento.

 

L'uso di diversi emulsionanti durante l'emulsificazione dell'olio di silicone provoca diversi "effetti di stripping di colore", che possono causare stripping di colore in condizioni diverse e provocare un colore più chiaro, che è già considerato un cambiamento di colore.

 

③ La diminuzione dell'idrofilia dei tessuti è generalmente causata da problemi con la struttura del film morbido utilizzato e dalla mancanza di geni che assorbono l'acqua dopo la formazione di film di olio di silicone, nonché dalla chiusura di centri di assorbimento d'acqua come gruppi idrossilici su fibre di cellulosa, gruppi carbossilici e gruppi amino su lana, che si comportano in una diminuzione dell'assorbimento dell'acqua. I film morbidi anionici e non ionici e tipi idrofili di olio di silicone dovrebbero essere selezionati il ​​più possibile.

 

④ macchie scure: il motivo principale è che le macchie di olio sul tessuto non sono state completamente rimosse durante il pretrattamento e il colore delle macchie di olio era più scuro durante la tintura; Oppure c'è troppa schiuma nel bagno di tintura e la miscela di schiuma e maglione elegante, colorante, ecc. È macchiata sul tessuto; O l'olio galleggiante defoamer provoca macchie di olio scure; O al catrame come sostanze nella vasca tintura che si attacca al tessuto; O i coloranti si aggregano in macchie di colore scuro in condizioni diverse; O a causa di eccessivi ioni di calcio e magnesio in acqua, che si legano con i coloranti e si attaccano ai tessuti. È necessario effettuare un trattamento mirato, come l'aggiunta di agenti degenetici per la raffinazione durante il pretrattamento, utilizzando agenti a basso contenuto di schiuma e non schiumogeni, selezionando defoamer che non sono soggetti a olio che galleggiano, aggiungendo agenti chelanti per migliorare i modelli di acqua.

⑤ punti di colore chiaro: il motivo principale è il pretrattamento irregolare, con scarso effetto dei capelli in alcune aree, che si traduce in un certo grado di rigetto di tintura, o contenente sostanze di rifiuto della tintura, o con sapone di calcio, sapone di magnesio, ecc. Sul tessuto durante il pre-trattamento o la lucentezza di silk non annesso o su una superficie di tessitura o una superficie non tratteggiata per il pre-trattamento o la luminosa di silk. Acqua gocciolante prima di asciugare il colorante o macchie ausiliarie causate da post-trattamento come ammorbidimento della tintura. Allo stesso modo, è necessario un trattamento mirato, come il rafforzamento del pretrattamento. Quando si selezionano gli additivi pre-trattamento, è necessario evitare la formazione del sapone di magnesio di calcio e il pretrattamento deve essere uniforme e accurata (che è correlato alla selezione di agenti di raffinazione, agenti penetranti, disperdenti chelanti, agenti penetranti di sericoltura, ecc.). La polvere di yuanming, le ceneri di soda, ecc. Deve essere ben elaborata e inserita nel serbatoio e i lavori di gestione della produzione devono essere rafforzati.

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⑥ Spot alcali: il motivo principale è che la rimozione di alcali dopo il pretrattamento (come sbiancamento, lucidatura della seta) non è pulita o uniforme, con conseguente formazione di punti alcali. Pertanto, è necessario rafforzare il processo di rimozione alcalino del processo di pre-trattamento.

⑦ Amorbidatore:

Ci sono diverse possibili ragioni per questo:

UN. Scarso materiale di pellicola morbida, con ammorbidente a forma di blocco che aderisce al tessuto;

B. C'è troppa schiuma dopo che il film è stato sciolto. Quando il panno esce dalla vasca, la stoffa è macchiata di schiuma ammorbidente;

C. La scarsa qualità dell'acqua, l'elevata durezza, le impurità nell'acqua si combinano con l'ammorbidente e si aggrega sul tessuto. Alcune fabbriche usano persino l'esametafosfato di sodio o l'allume per trattare l'acqua, che forma floc di impurità nell'acqua e foglie macchie sulla superficie del tessuto dopo essere entrati nel bagno di trattamento di ammorbidimento;

D. Il tessuto è rivestito con sostanze anioniche, che si combinano con gli ammorbentato cationici per formare macchie durante la lavorazione dell'ammorbidimento o il tessuto è rivestito con alcali, causando l'aggregazione degli ammorbidi;

e. La struttura degli ammorbentatori varia e alcuni possono farli cambiare da uno stato emulsionato a una sostanza simile e aderire ai tessuti a temperature più elevate.

F. Ci sono catrame come ammorbidenti e altre sostanze nel cilindro che cadono e si attaccano al tessuto.

⑧ macchie di olio di silicone: questo è il tipo più difficile da maneggiare, principalmente a causa di:

UN. Il valore del pH del tessuto non è neutro, specialmente quando contiene alcali, causando la rompersi e fluttuare l'olio di silicone;

B. La qualità dell'acqua del bagno di trattamento è troppo scarsa e la durezza è troppo alta. L'olio di silicone è soggetto a olio che galleggia in acqua con una durezza superiore a 150ppm;

C. I problemi di qualità dell'olio di silicone comprendono una scarsa emulsificazione (scarsa selezione di emulsionanti, scarsa processo di emulsificazione, grandi particelle emulsionate, ecc.) E scarsa resistenza al taglio (principalmente a causa della qualità dell'olio di silicone stesso, del sistema di emulsificazione, della varietà di olio di silicone, del processo di sintesi dell'olio di silicone, ecc.).

Puoi scegliere l'olio di silicone resistente alle variazioni di taglio, elettrolita e pH, ma dovresti prestare attenzione all'uso e all'ambiente dell'olio di silicone. Puoi anche prendere in considerazione la scelta dell'olio di silicone idrofilo.

⑨ scarso fuzzing:

Il cattivo fuzzing è strettamente correlato al funzionamento della macchina fuzzing (come il controllo della tensione, la velocità del rullo fuzzing, ecc.). Per fuzzing, quando si applica l'ammorbidente (comunemente noto come ceretta), il controllo dei coefficienti di attrito dinamico e statico del tessuto è la chiave. Pertanto, la formulazione di ammorbidente fuzzing è cruciale. Se l'ammorbidente non viene utilizzato correttamente, può causare direttamente scarso fuzzing e persino portare a lacerazione o cambiamenti nella larghezza della porta.

 
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Tempo post: nov-01-2024