Oltre ad essere ampiamente utilizzati nell'industria dei detergenti e dei cosmetici, i tensioattivi sono utilizzati anche come coadiuvanti o additivi in ​​settori tradizionali come quello alimentare, lattiero-caseario, della carta, della pelle, del vetro, del petrolio, delle fibre chimiche, del tessile, della stampa e tintura, della verniciatura, dei prodotti farmaceutici, dei pesticidi, del cinema, della fotografia, della galvanica, della lavorazione dei metalli, della lavorazione dei minerali, dei nuovi materiali, della pulizia industriale, dell'edilizia e nei settori dell'alta tecnologia. Sebbene spesso non costituiscano il fulcro del prodotto industriale, possono svolgere un ruolo cruciale nel dare il tocco finale alla produzione di vari prodotti. Sebbene il loro utilizzo non sia ampio, possono svolgere un ruolo chiave nell'aumentare la varietà dei prodotti, ridurre i consumi, risparmiare energia e migliorare la qualità.

 

1、 L'applicazione diTensioattivinell'industria tessile

I tensioattivi sono ampiamente utilizzati nell'industria tessile. In varie fasi di lavorazione tessile come filatura, imbozzimatura, tessitura o maglieria, raffinazione (sbiancamento), tintura, stampa e finissaggio, i tensioattivi, o i tensioattivi come additivi principali, dovrebbero essere utilizzati per migliorare l'efficienza, semplificare i processi, migliorare le prestazioni e migliorare la qualità. Nelle applicazioni pratiche,tensioattiviSono utilizzati come detergenti, agenti bagnanti, agenti penetranti, emulsionanti, solubilizzanti, agenti schiumogeni, antischiuma, agenti liscianti, disperdenti, agenti livellanti, ritardanti di tintura, agenti fissativi, agenti di raffinazione, ammorbidenti, agenti antistatici, agenti impermeabilizzanti, disinfettanti, ecc. La prima applicazione nell'industria tessile riguarda i tensioattivi non ionici. Sebbene il loro consumo sia gradualmente diminuito negli ultimi anni, il loro utilizzo è ancora relativamente ampio rispetto ad altri settori industriali. Sono ampiamente utilizzati come solubilizzanti, detergenti, agenti bagnanti, disperdenti, emulsionanti, agenti livellanti, agenti di raffinazione, ammorbidenti, agenti antistatici, ecc. I tensioattivi anionici sono utilizzati principalmente come detergenti, penetranti, agenti bagnanti, emulsionanti e disperdenti nei tensioattivi ionici; I tensioattivi cationici, che possono essere saldamente assorbiti dai tessuti grazie alla carica negativa delle fibre, sono comunemente usati come ammorbidenti, agenti livellanti, agenti impermeabilizzanti, agenti antistatici e agenti fissanti del colore; i tensioattivi bipolari sono generalmente usati come agenti livellanti per coloranti a complessi metallici, ammorbidenti e agenti antistatici.

 

2、 L'applicazione dei tensioattivi nell'industria della pelle e della pelliccia

Il processo di lavorazione della pelle è piuttosto complesso e laborioso, e richiede molteplici passaggi, dalla pelle nuda alla pelle finita. Prima della concia, è necessario eseguire lavori di preparazione come l'ammollo in acqua, l'ammollo in cenere, l'ammorbidimento enzimatico, l'ammollo in acido, la deacidificazione e la sgrassatura; dopo la concia, sono necessarie anche la tintura, l'ingrasso e la rifinizione. Tutti questi processi richiedono l'uso di tensioattivi come additivi per promuovere gli effetti e i processi fisico-chimici di ogni processo, abbreviare i cicli di produzione, migliorare la qualità della pelle e risparmiare materie prime chimiche.

Anche la lavorazione delle pellicce richiede molteplici processi, tra cui ammollo, sgrassaggio, ammorbidimento, concia, sbiancamento, tintura, ingrasso e rifinizione, tutti caratterizzati dall'uso di tensioattivi come additivi. La lavorazione della pelle richiede la rimozione del pelo animale, mentre la lavorazione delle pellicce richiede un danno minimo alla struttura originale del pelo. L'uso di tensioattivi può fornire una buona protezione.

Le principali funzioni dei tensioattivi nella produzione di pelle e nella lavorazione delle pellicce sono solubilizzazione, emulsione, bagnatura, permeazione, formazione di schiuma, antischiuma, lavaggio, livellamento e fissaggio del colore. In ogni processo, i requisiti per il loro ruolo sono diversi. Ad esempio, nell'immersione, è principalmente richiesto che abbiano effetti bagnanti e permeanti; nello sgrassaggio, è richiesto che abbiano effetti emulsionanti, bagnanti e penetranti; nella decontaminazione, è richiesto che abbiano un buon effetto solubilizzante; nella tintura, è richiesto che abbiano una buona diffusione, penetrazione e un effetto schiuma; nel processo di ingrassatura, è richiesto che abbiano buone proprietà emulsionanti.

 

3. Applicazione dei tensioattivi nell'industria dei rivestimenti

I rivestimenti si riferiscono a materiali ingegneristici che possono essere applicati alla superficie di un oggetto per formare un rivestimento con proprietà protettive, decorative o speciali. La vernice comunemente nota è un tipo di rivestimento. I rivestimenti hanno molteplici funzioni: nella vita quotidiana, nell'edilizia, nei mobili in legno, nell'industria quotidiana, ecc., i rivestimenti dai colori vivaci vengono utilizzati per la decorazione, che può conferire agli oggetti un senso di bellezza e aumentarne il valore commerciale; Rivestire materiali da costruzione, legno, metallo, ecc. con rivestimenti per fornire protezione, aumentare la durata e prevenire la corrosione; La vernice è usata come simbolo di colore e può essere utilizzata come segnale stradale, segnaletica per merci pericolose, ecc.; I rivestimenti con diverse composizioni possono anche servire a vari scopi speciali, come la prevenzione degli incendi, la resistenza all'umidità, la prevenzione delle muffe, la mimetizzazione, lo scolorimento, l'isolamento, la protezione dalle radiazioni e la prevenzione dell'inquinamento da gas.

I rivestimenti sono generalmente composti da quattro categorie di materie prime: sostanze filmogene, pigmenti, solventi e additivi. La sostanza filmogena è la base per la composizione dei rivestimenti; i pigmenti sono generalmente sostanze colorate fini in polvere; ad eccezione dei rivestimenti privi di solventi, vari rivestimenti liquidi contengono generalmente solventi. Attualmente, i componenti utilizzati come solventi per rivestimenti includono acqua, idrocarburi alifatici, idrocarburi aromatici, alcoli, esteri, eteri, chetoni, terpeni, composti organici clorurati, ecc.; gli additivi sono componenti ausiliari dei rivestimenti e sono generalmente tensioattivi che svolgono un ruolo significativo nei rivestimenti.

In base ai loro effetti sui rivestimenti, i tensioattivi utilizzati nei rivestimenti possono essere suddivisi nei seguenti tipi: (1) antischiuma, agenti bagnanti, disperdenti, emulsionanti, ecc. durante il processo di produzione del rivestimento; (2) agenti antiagglomeranti, agenti anti-sedimentazione, ecc. durante il processo di stoccaggio del rivestimento; (3) agenti filmogeni per la costruzione del rivestimento: agenti essiccanti, agenti indurenti, agenti livellanti, agenti anti-cedimento, ecc.; (4) plastificanti, agenti livellanti, inibitori di muffe, ritardanti di fiamma, agenti antistatici, assorbitori UV, ecc. che influiscono sulle prestazioni del rivestimento.

 

4. Applicazione dei tensioattivi nella catalisi chimica

La velocità di qualsiasi reazione chimica è strettamente correlata alle proprietà dell'ambiente in cui avviene la reazione. È stato scoperto che l'aggiunta di determinati tensioattivi a un sistema di reazione composto da due reagenti facilmente solubili in acqua e olio può aumentare significativamente la velocità della reazione chimica, e questo effetto è chiamato catalisi tensioattiva. Il processo di reazione chimica catalizzato dai tensioattivi include principalmente la catalisi micellare e la catalisi a trasferimento di fase, tra cui la catalisi micellare presenta somiglianze con la catalisi enzimatica. Si ritiene generalmente che l'effetto catalitico dei tensioattivi sulle reazioni organiche sia correlato alla formazione di micelle, nota come catalisi micellare.

 

 

5. Applicazione del tensioattivo nella reazione catalizzata da enzimi nella microlozione

L'aggiunta di tensioattivi può migliorare l'attività enzimatica nei solventi organici, manifestandosi principalmente nei seguenti tre aspetti: (1) la testa polare delle molecole di tensioattivo si lega saldamente alle molecole di enzima, disperdendo così le molecole di enzima nella fase organica e aumentando la velocità di collisione tra molecole di enzima e substrati; (2) la coda idrofobica delle molecole di tensioattivo può attrarre efficacemente substrati idrofobici nelle fasi organiche, rendendoli facilmente accessibili agli enzimi; (3) evitando efficacemente l'inibizione degli enzimi da parte di substrati e prodotti. I tensioattivi utilizzati per studiare la reazione catalitica enzimatica nella microlozione sono generalmente tensioattivi anionici, cationici, anfoteri o non ionici, come sodio di-(2-etilesil) succinato solfonato (AOT), dodecil poliossietilene etere (C12E4), ovoforato, esadecil trimetil bromuro (CTAB), ecc.

I nostri prodotti vengono esportati in paesi come India, Pakistan, Bangladesh, Turchia, Indonesia, Uzbekistan, ecc.

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