I nostri prodotti principali: silicone amminico, silicone a blocchi, silicone idrofilo, tutte le loro emulsioni siliconiche, miglioratore della resistenza allo sfregamento, idrorepellente (senza fluoro, carbonio 6, carbonio 8), prodotti chimici per il lavaggio demin (ABS, enzimi, protettore dello spandex, rimuovi manganese). Principali paesi di esportazione: India, Pakistan, Bangladesh, Turchia, Indonesia, Uzbekistan, ecc.
I tensioattivi sono un componente importante dei prodotti chimici per la fabbricazione della carta e sono ampiamente utilizzati in processi quali la produzione di pasta per carta, la fase umida, l'appretto superficiale, il rivestimento e il trattamento delle acque reflue.
I tensioattivi utilizzati come coadiuvanti di cottura possono favorire la penetrazione della soluzione di cottura nelle materie prime fibrose, migliorare la rimozione di lignina e resina dal legno o da materiali non legnosi mediante la soluzione di cottura e disperdere la resina. I tensioattivi anionici utilizzati come agenti di rimozione della resina includono dodecilbenzensolfonato di sodio, tetrapropilbenzensolfonato di sodio, solfato di alcol grasso sodico, acido xilensolfonico, naftalensolfonato condensato di sodio, solfato di sodio alchilfenolo poliossietilene etere, ecc.; i tensioattivi non ionici includono alchilfenolo poliossietilene etere, alcol grasso poliossietilene etere, estere poliossietilene di acido grasso, polietere, ecc. Quando si utilizzano tensioattivi non ionici per rimuovere la resina, il nonilfenolo poliossietilene etere è il più efficace. La combinazione di tensioattivi anionici e non ionici ha un effetto migliore, che può favorire la rimozione di lignina e resina e migliorare la resa della pasta. Ad esempio, aggiungendo un composto di acido xilensolfonico e naftalensolfonato di sodio con un rapporto di massa di l: (1-2) e nonilfenolo poliossietilene etere si può ottenere un buon effetto di rimozione della resina.
Agenti tensioattivi per la disinchiostrazione della carta da macero
Il principio di disinchiostrazione della carta da macero è quello di bagnare, permeare, espandere, emulsionare, disperdere, formare schiuma, flocculare, catturare e lavare le fibre e l'inchiostro con l'aiuto di tensioattivi. I principali metodi di processo includono: 1. Il metodo di lavaggio evidenzia la funzione disperdente. Rende l'inchiostro facile da disperdere e forma un colloide per la rimozione. Metodo di flottazione: formazione moderata di schiuma, seguita da cattura dell'inchiostro, ecc. La combinazione del metodo di lavaggio e del metodo di flottazione. I principali prodotti chimici utilizzati per la disinchiostrazione della carta da macero includono alcali, silice, agenti chelanti, perossido di idrogeno, tensioattivi, sali di calcio, ecc. Tra questi, gli agenti tensioattivi svolgono un ruolo importante. I principali tensioattivi utilizzati come agenti di disinchiostrazione della carta da macero includono sali di acidi grassi anionici, solfati, solfati, sali di fosfato e solfosuccinati. Tipo cationico: sale di ammina, sale di ammonio quaternario. Tipo bipolare: betaina, imidazolina, sali di amminoacidi. Non ionici: alcossilati, esteri di polioli, esteri di acidi grassi, alchil ammidi, alchil glicosidi. La scelta del tensioattivo dipende dalle condizioni del materiale stampato e dal processo di disinchiostrazione. Pertanto, in senso stretto, l'agente di disinchiostrazione per la carta da macero è principalmente una formula composita di una serie di tensioattivi.
Applicazione nella fase umida della fabbricazione della carta
I tensioattivi per l'appretto sono importanti sostanze chimiche per la parte umida che conferiscono resistenza all'acqua a carta e cartone. Sono utilizzati principalmente per la scrittura, la stampa, l'imballaggio e la carta e il cartone da costruzione.
I principali tipi di collanti sono quelli a base di colofonia e quelli sintetici. La preparazione della colla di colofonia dispersa è un processo fisico e chimico, in cui la colofonia solida assorbe calore e si trasforma in colofonia liquida. Tra la colofonia liquida e l'acqua esiste una forte tensione interfacciale, che può essere ridotta solo aggiungendo tensioattivi. Sia gli emulsionanti che i disperdenti per la dispersione della colofonia sono tensioattivi. La scelta del tensioattivo giusto è fondamentale per la preparazione della colofonia dispersa, e tra quelli comunemente utilizzati figurano agenti anionici, cationici e zwitterionici. L'emulsionante più comunemente utilizzato in Cina è la gomma di colofonia dispersa anionica, e gli emulsionanti comunemente utilizzati sono di tipo poliossietilene, come l'alcol grasso poliossietilene etere fosfato, il sodio 2-idrossi-3-(stirene glicole) acrilico solfonato, il sodio 2-idrossi-3-(nonilfenossi poliossietilene) acrilico solfonato, ecc. Alcuni emulsionanti cationici come la poliacrilammide cationica, la poliammide poliammide epicloridrina e l'amido cationico vengono utilizzati per preparare la colla di colofonia dispersa cationica.
Gli agenti di appretto sintetici includono principalmente l'alchil chetene dimero (AKD) e l'anidride alchilsuccinica (ASA). Questi due tipi di agenti di appretto sono anche noti come agenti di appretto reattivi perché contengono gruppi funzionali attivi in grado di reagire con i gruppi ossidrilici delle fibre e di rimanervi. Grazie alla loro capacità di adattarsi a condizioni di pH elevato (pH = 7,5-8,5), questo tipo di agente di appretto è popolare nell'industria cartaria in quanto può utilizzare carbonato di calcio a basso costo come riempitivo per migliorare la resistenza, il punto di bianco e le prestazioni di fabbricazione della carta. Attualmente, oltre il 50% della carta di alta qualità nei paesi sviluppati ha raggiunto una fabbricazione da media ad alcalina. AKD e ASA sono insolubili in acqua e una lozione AKD stabile può essere preparata utilizzando un tensioattivo non ionico di tipo poliossietilene come emulsionante.
Durante il processo di sbiancamento della pasta di legno trattata con tensioattivi per il controllo della resina, la resina residua precipiterà. Se non separata in tempo, formerà depositi viscosi che aderiscono alle attrezzature, alle maglie di rame delle macchine continue, ai tessuti di lana e ai cilindri essiccatori, causando ostacoli alla produzione della carta, compromettendone la normale produzione e causando anche malattie della carta. Inoltre, con l'attuale uso diffuso di carta da macero, sostanze a base di resina come adesivi, leganti per inchiostro e adesivi di rivestimento nella carta da macero possono anche creare barriere di resina che influiscono sulla produzione della carta. Pertanto, la ricerca e lo sviluppo di agenti per il controllo delle barriere di resina sono diventati sempre più importanti.
Gli agenti di controllo della barriera di resina comunemente utilizzati includono riempitivi inorganici (come il talco), fungicidi, tensioattivi, agenti chelanti, polimeri cationici, lipasi e agenti di separazione a membrana. I tensioattivi più comunemente utilizzati sono i tensioattivi anionici, che sono attualmente i più utilizzati, tra cui solfati di alcoli superiori, acidi alchilbenzensolfonici e alcoli superiori, fosfati, ecc. I tensioattivi cationici sono principalmente sali di alchilammina o sali di ammonio quaternario. I tensioattivi non ionici includono principalmente polietilenglicole e polioli. Inoltre, sono presenti anche tensioattivi anfoteri e vari complessi multicomponenti. L'agente di strippaggio è anche un agente di controllo della resina utilizzato per controllare l'adesione tra l'essiccatore e il foglio di carta, lubrificare il raschiatore e l'essiccatore e controllare la distribuzione dell'adesivo. Comprende principalmente lozioni polimeriche di poliammide, come lozioni di alcol polivinilico, piattaforme di abbinamento di oli minerali e tensioattivi, lozioni di silicio organico e polimeri cationici di poliammide e poliammina.
Tensioattivo antischiuma
Nel processo di fabbricazione della carta, la pasta contiene una piccola quantità di tensioattivi schiumogeni naturali e artificiali, come elementi tecnici e acidi grassi, nonché stabilizzanti della schiuma come polimeri sintetici e amido. Pertanto, si formerà schiuma, causando problemi come la rottura della carta o la formazione di fori. I principali componenti attivi degli antischiuma utilizzati nella fabbricazione della carta sono alcoli ad alto tenore di carbonio, polieteri, esteri di acidi grassi, polimeri organici di silicio, ecc. Generalmente vengono preparati in soluzione acquosa in olio.
Ammorbidente per la fabbricazione della carta
La morbidezza si riferisce alla capacità dei tensioattivi di formare gruppi idrofobici sulla superficie delle fibre e di adsorbirli in direzione opposta, riducendo i coefficienti di attrito dinamico e statico del materiale fibroso e ottenendo così una sensazione liscia e morbida. L'aceto di acido solforico, l'olio di ricino solfonato e altri tensioattivi anionici mostrano un effetto ammorbidente quando adsorbiti sulla superficie delle fibre.
I gruppi cationici nei tensioattivi cationici possono legarsi direttamente alle fibre caricate negativamente, mentre i gruppi idrofobici formano superfici a bassa energia all'esterno delle fibre, garantendo una flessibilità particolarmente elevata. La bisammide epicloridrina degli acidi grassi viene utilizzata principalmente per la carta con elevati requisiti di flessibilità, come carta igienica, carta antirughe, assorbenti igienici, fazzoletti, tovaglioli, ecc.
I tensioattivi ionici bipolari hanno un'ampia gamma di applicazioni. I loro gruppi cationici possono formare un legame con le fibre, mentre i loro gruppi anionici possono legarsi alle fibre attraverso polielettroliti o ioni alluminio nella polpa. Possono anche causare l'allineamento dei gruppi idrofobici verso l'esterno, riducendo notevolmente l'energia superficiale. Esempi di tali tensioattivi includono 1(. 9'amminoetil). 2. Diciassette derivati dell'acido carbossilico alchil imidazolinico. Inoltre, sia i tensioattivi cationici che quelli anfoteri hanno proprietà antibatteriche e battericide, che possono efficacemente prevenire la formazione di muffa sulla carta.
I tensioattivi organosiliconici appartengono alla categoria dei tensioattivi speciali, e i sali di ammonio quaternario organosiliconici cationici sono utilizzati principalmente come ammorbidenti. Esistono anche molti altri tipi di ammorbidenti, come l'estere poliossietilene dell'acido stearico, la lanolina poliossietilene, la cera emulsionata, ecc.
Ammorbidente per la fabbricazione della carta
La morbidezza si riferisce alla capacità dei tensioattivi di formare gruppi idrofobici sulla superficie delle fibre e di adsorbirli in direzione opposta, riducendo i coefficienti di attrito dinamico e statico del materiale fibroso e ottenendo così una sensazione liscia e morbida. L'aceto di acido solforico, l'olio di ricino solfonato e altri tensioattivi anionici mostrano un effetto ammorbidente quando adsorbiti sulla superficie delle fibre.
I gruppi cationici nei tensioattivi cationici possono legarsi direttamente alle fibre caricate negativamente, mentre i gruppi idrofobici formano superfici a bassa energia all'esterno delle fibre, garantendo una flessibilità particolarmente elevata. La bisammide epicloridrina degli acidi grassi viene utilizzata principalmente per la carta con elevati requisiti di flessibilità, come carta igienica, carta antirughe, assorbenti igienici, fazzoletti, tovaglioli, ecc.
I tensioattivi ionici bipolari hanno un'ampia gamma di applicazioni. I loro gruppi cationici possono formare un legame con le fibre, mentre i loro gruppi anionici possono legarsi alle fibre attraverso polielettroliti o ioni alluminio nella polpa. Possono anche causare l'allineamento dei gruppi idrofobici verso l'esterno, riducendo notevolmente l'energia superficiale. Esempi di tali tensioattivi includono 1(. 9'amminoetil). 2. Diciassette derivati dell'acido carbossilico alchil imidazolinico. Inoltre, sia i tensioattivi cationici che quelli anfoteri hanno proprietà antibatteriche e battericide, che possono efficacemente prevenire la formazione di muffa sulla carta.
I tensioattivi organosilicici appartengono ai tensioattivi speciali e i sali di ammonio quaternario organosilicici cationici vengono utilizzati principalmente come ammorbidenti.
Esistono anche molti altri tipi di ammorbidenti, come l'estere poliossietilene dell'acido stearico, la lanolina poliossietilene, la cera emulsionata, ecc.
agente antistatico
Nella produzione di carta trattata con processi speciali, a volte si possono riscontrare problemi di antistaticità. L'utilizzo di tensioattivi per trattare il liquido può produrre una superficie esterna idrofila. In altre parole, come agente antistatico, il tensioattivo forma un adsorbimento positivo sulla superficie del materiale, formando un gruppo idrofobico sulla superficie del materiale. I gruppi idrofili si estendono nello spazio, aumentando la conduttività ionica e la conduttività di assorbimento dell'umidità delle fibre, con conseguenti fenomeni di scarica e una diminuzione della resistenza superficiale, prevenendo così l'accumulo di elettricità statica. I tensioattivi utilizzati come agenti antistatici presentano grandi gruppi idrofobici e forti gruppi idrofili. I tensioattivi cationici sono quelli con il più alto utilizzo e le migliori prestazioni, seguiti dai tensioattivi anfoteri.
Disperdente di fibre
La funzione principale dei disperdenti per fibre è quella di ridurre la flocculazione delle fibre e migliorare la formazione della carta. I disperdenti per fibre possono formare una struttura a doppio strato sulla superficie delle fibre. L'estremità polare del disperdente esterno ha una forte affinità con l'acqua, aumentando il grado di bagnatura da parte dell'acqua e respingendo l'elettricità statica per ottenere la dispersione. I disperdenti per fibre comunemente utilizzati includono poliacrilammide parzialmente idrolizzata (PAM), ossido di polietilene (PlEO), ecc. Il PEO ha un'elevata viscosità, una buona solubilità in acqua e un buon potere lubrificante. Aggiungendo meno dello 0,05% alla carta igienica di alta qualità si può ottenere un buon effetto disperdente.
Applicazione della collatura e del rivestimento superficiale nella fabbricazione della carta
Sia l'incollaggio superficiale che la patinatura comportano l'applicazione di sostanze chimiche sulla superficie della carta, principalmente per migliorarne le proprietà superficiali, le prestazioni di stampa e l'integrità complessiva. Tuttavia, esistono numerose differenze tra i due metodi, la principale delle quali è che l'incollaggio superficiale spesso utilizza solo adesivi, mentre la patinatura utilizza sia adesivi che pigmenti; l'adesivo utilizzato per la patinatura superficiale viene pressato nella carta, mentre il pigmento applicato viene applicato sulla superficie della carta.
Tensioattivi per l'apprettatura delle superfici
In base al materiale, può essere suddiviso in prodotti naturali e modificati e prodotti sintetici; in base alla proprietà ionica, può essere suddiviso in tipi anionici, cationici e non ionici; in base alla forma del prodotto, può essere suddiviso in soluzioni acquose e lozioni. Gli adesivi superficiali comunemente utilizzati hanno gruppi idrofobici e idrofili, quindi, in generale, sono tutti tensioattivi. I principali agenti di collaggio superficiale includono amido modificato, alcol polivinilico (PVA), carbossimetilcellulosa (CMC) e poliacrilammide (PAM). Diversi agenti di collaggio superficiale possono essere selezionati in base alle diverse esigenze. Ad esempio: ① Per migliorare la resistenza all'acqua, possono essere utilizzati AKD, colofonia dispersa, paraffina, stearato di cloruro di cromo, copolimero di stirene-anidride maleica e altri lattice di resina sintetica; 2 Per migliorare la resistenza all'olio, è possibile aggiungere composti organici fluorurati come copolimeri di perfluoroalchil acrilato, complessi di cromo dell'acido perfluoroottanoico, perfluoroalchil fosfati, ecc. Aumentare l'antiadesione aggiungendo resina siliconica; ④ Migliorare le prestazioni di stampa, principalmente utilizzando amido modificato, CMC, PVA, ecc. Migliorare la resistenza a secco e a umido aggiungendo amido modificato PAM, ecc. Per migliorare la lucentezza di stampa, vengono utilizzati principalmente CMC, alginato di sodio e altri materiali. Per migliorare l'effetto di collatura superficiale, è comune utilizzare due o più agenti di collatura insieme e l'effetto è molto significativo.
Tensioattivi di rivestimento
La composizione dei rivestimenti per la lavorazione della carta comprende principalmente adesivi, pigmenti e altri additivi. Il rivestimento stesso è un composto complesso e varia a seconda dei requisiti specifici della carta e della composizione della formula. I tensioattivi svolgono un ruolo importante nella formulazione dei rivestimenti per carta, tra cui principalmente disperdenti, antischiuma, lubrificanti, conservanti, agenti antistatici e lattice sintetico.
Disperdente per rivestimenti: è l'additivo più importante nei rivestimenti, la maggior parte dei quali sono tensioattivi. La sua funzione è quella di 1) dotare le particelle di pigmento di cariche, inducendole a generare forze repulsive tra loro; 2) ricoprendo la superficie delle particelle di pigmento, agisce come colloide protettivo; 3) forma uno stato di elevata viscosità attorno alle particelle per impedire l'aggregazione di particelle multiple. I primi disperdenti utilizzati erano fosfati, polisilicati, idrogenofosfato di diammonio, il prodotto di condensazione di acido benzensolfonico e formaldeide, caseina, resina arabica, ecc. L'esametafosfato di sodio, il pirofosfato di sodio e il tetrafosfato di sodio sono disperdenti comunemente utilizzati nei rivestimenti a basso contenuto di solidi. Nei rivestimenti ad alto contenuto di solidi vengono comunemente utilizzati disperdenti organici ad alto peso molecolare come la soluzione di poliacrilato di sodio, il polimetacrilato di sodio e i suoi derivati, la soluzione di sale disodico del copolimero di diisobutilene anidride maleica, nonché l'alchilfenolo poliossietilene etere e l'alcool grasso poliossietilene etere.
Antischiuma: la schiuma viene spesso prodotta durante il processo di preparazione e rivestimento del rivestimento, ed è necessario aggiungere un antischiuma. Tra questi, si trovano principalmente alcoli superiori, esteri di acidi grassi, tributil fosfato, tripropil fosfato, ecc.
Lubrificante: per migliorare la fluidità e la lubrificazione delle patinature della carta, migliorarne l'adesione, conferire alla patinatura levigatezza e lucentezza, aumentarne la plasticità, prevenire la formazione di crepe e migliorare la stampabilità della carta patinata, è possibile aggiungere lubrificanti. I lubrificanti più utilizzati attualmente sono i tensioattivi a base di saponi metallici idrosolubili, rappresentati dallo stearato di calcio; anche i lubrificanti idrosolubili a base di stearato di sodio hanno un effetto significativo. Anche gli idrocarburi paraffinici e le ammine di acidi grassi possono essere utilizzati come lubrificanti.
Conservanti: alcuni adesivi naturali sono soggetti a degradazione e formazione di muffe, pertanto è opportuno aggiungere delle spine anticorrosive alle vernici per carta. Tensioattivi cationici di ammonio quaternario, composti ciclici fluorurati, composti organici di bromo e zolfo, N-(2-benzimidazolil) carbammato (carbendazim), ecc. sono stati ampiamente utilizzati nelle vernici per carta.
Agente antistatico: aggiungendo alla formula del rivestimento fluoruro di ottadeciltrimetilammonio, estere di poliossietilene sorbitano, fosfato di alchilfenolo poliossietilene etere, polistirene sulfonato, ecc., la carta può essere dotata di proprietà antistatiche.
Lattice sintetico: il lattice sintetico è un importante adesivo di rivestimento. Nel processo di preparazione del lattice sintetico, i tensioattivi svolgono un ruolo importante come emulsionanti, disperdenti, stabilizzanti, ecc.
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Data di pubblicazione: 31-10-2024