Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)， Main export countries: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan, ecc

 

Nel processo di produzione chimica, per vari motivi, polvere e sporcizia come polimeri, coke, olio e polvere, scala, sedimenti e prodotti corrosivi possono verificarsi in attrezzature e condotte. Questi influenzano seriamente l'uso delle attrezzature, quindi è molto importante pulire le attrezzature chimiche.

La pulizia delle attrezzature chimiche comprende due tipi: pulizia online e pulizia offline.

 

Pulizia online

Utilizzare la torre di raffreddamento nel sistema idrico circolante come scatola di dosaggio per aggiungere sostanze chimiche al sistema per la circolazione naturale.

Vantaggi: l'attrezzatura non deve essere chiusa e non influisce sulla produzione e l'uso normale.

Svantaggio: l'effetto di pulizia non è molto buono rispetto alla pulizia offline. Tempo di pulizia lungo e significativi pericoli di corrosione alle attrezzature.

 

Lavaggio off-line

Si riferisce al processo di smontaggio dei componenti da pulire da attrezzature o condutture e trasportarli in un'altra posizione (rispetto alla posizione originale dei componenti) per la pulizia

La pulizia offline può essere divisa in pulizia fisica e pulizia chimica.

Pulizia fisica: utilizzare acqua corrente ad alta pressione per pulire l'attrezzatura. Sono necessarie attrezzature per la pulizia ad alta pressione.

Pulizia chimica: eliminare lo scambiatore di calore separatamente e collegare le condutture di ingresso e uscita dell'acqua circolante al veicolo di pulizia per la circolazione. La pulizia chimica ha le seguenti caratteristiche:

Vantaggi: dosaggio ridotto di farmaci e buon effetto di pulizia.

Svantaggi: sono necessarie attrezzature corrispondenti, come autoveicoli o serbatoi d'acqua, pompe ad alta pressione, varie specifiche di valvole di collegamento, apparecchiature di saldatura, ecc.

 

Esistono due forme di pulizia chimica: lavaggio acido e lavaggio alcalino.

Lavaggio alcali: utilizzato principalmente per rimuovere la materia organica, i microrganismi, le macchie di petrolio e altri attacchi all'interno dell'attrezzatura, come gli inibitori della ruggine utilizzati durante l'installazione delle apparecchiature. Il lavaggio alcalino può anche svolgere un ruolo nell'allentamento, allentamento, emulsionando e disperdendo sali inorganici. Gli agenti di pulizia comuni includono idrossido di sodio, carbonato di sodio, fosfato di trisodio, ecc.

Lavaggio dell'acido: principalmente per rimuovere la deposizione di sali inorganici, come carbonati, solfati, scale di silice, ecc. Gli agenti di pulizia comuni includono acidi organici come acido cloridrico, acido solforico e acido idrofluorico. Acidi organici come acido citrico e acido aminofonico.

 

Perché pulire le attrezzature chimiche?
1. La necessità di pulire prima di guidare

La pulizia chimica prima della guida è essenziale per migliorare l'efficienza della produzione ed evitare l'impatto della sporcizia sulla produzione. Pertanto, prima che la nuova attrezzatura chimica venga messa in funzione, deve essere pulito prima di iniziare.

Il processo di produzione chimica prevede molteplici materie prime chimiche e richiede l'uso di catalizzatori. I requisiti di purezza per alcune materie prime e catalizzatori sono estremamente elevati, quindi ci sono elevati requisiti per la pulizia di attrezzature e condutture durante il processo di produzione. Eventuali impurità possono causare avvelenamento da catalizzatore, reazioni laterali e persino danneggiare l'intero processo. Inoltre, alcuni attrezzature e accessori nel dispositivo hanno requisiti elevati di precisione o sono altamente sensibili agli effetti distruttivi delle impurità. Pertanto, è molto probabile che qualsiasi intervento di impurità meccaniche danneggi la qualità dei componenti di precisione e influisca sulla produzione normale.

2. La necessità di pulire dopo aver iniziato il lavoro

Le attrezzature chimiche, se utilizzate a lungo, possono produrre polvere come polimeri, coke, olio e sporcizia, scala dell'acqua, sedimenti e prodotti corrosivi, che influenzano seriamente il funzionamento delle attrezzature chimiche. La pulizia tempestiva delle attrezzature chimiche può estendere la propria durata, migliorare l'efficienza, garantire sicurezza e ridurre le perdite economiche.

Quindi, sia prima di guidare o dopo l'uso per un periodo di tempo, le attrezzature devono essere pulite, il che è un lavoro di manutenzione quotidiano essenziale.

 

Quali sono i processi di pulizia per le attrezzature chimiche?

Preparazione prima dell'attrezzatura di pulizia

Prima della pulizia, devono essere rimossi componenti nell'apparecchiatura o nel dispositivo suscettibili alla corrosione e ai danni dalla soluzione di pulizia, come le valvole di regolazione e i misuratori di flusso, devono essere rimossi il nucleo del filtro (mesh) e il nucleo della valvola a senso unico. E devono essere prese misure come l'aggiunta di tubi corti temporanei, bypass o piastre cieche per garantire che non vi siano perdite o danni ad altri componenti durante il processo di pulizia e per separare le attrezzature pulite dalle apparecchiature e condotte non pulite.

 

Procedure di pulizia e condizioni di processo

1. Metodo di pulizia

Secondo la situazione specifica dell'attrezzatura, è possibile utilizzare la pulizia del ciclo o la pulizia a spruzzo.

Quando si utilizza la pulizia del ciclo di ammollo, è possibile adottare un processo di ciclo di restituzione dell'ammoniaca.

Quando si utilizzano la pulizia a spruzzo, è possibile adottare un processo di ingresso liquido e riflusso a basso punto.

2.La procedura di pulizia e il grado di pulizia chimica generalmente includono il rilevamento delle perdite della pressione dell'acqua del sistema (lavaggio dell'acqua), lo sgravio, il lavaggio dell'acqua, il lavaggio dell'acido, il risciacquo, la neutralizzazione, la passivazione, l'ispezione e il trattamento manuale.

Quanto segue fornisce spiegazioni per ogni processo.

Lo scopo del rilevamento della perdita di pressione dell'acqua (lavaggio dell'acqua) è di verificare la situazione di perdita dei sistemi temporanei e di rimuovere polvere, sedimenti, ossidi metallici distaccati, scorie di saldatura e altri sporcioni sciolte e facilmente rimovibili dal sistema.

Lo scopo della pulizia di sgrassare è rimuovere le macchie di olio come olio meccanico, grasso di grafite, rivestimenti a olio e olio di ruggine dal sistema per garantire un lavaggio uniforme dell'acido.

Lo scopo del lavaggio dell'acqua dopo lo sgrassamento è rimuovere gli agenti residui di pulizia alcalina dal sistema e rimuovere alcune impurità dalla superficie. Rimuovere l'oggetto.

Lo scopo del lavaggio dell'acido è rimuovere le sostanze solubili mediante reazione chimica tra acido e ossidi metallici.

Lo scopo del risciacquo con l'acqua dopo il lavaggio dell'acido è rimuovere la soluzione di lavaggio dell'acido residuo e particelle solide che sono cadute dal sistema per il risciacquo e il trattamento della passivazione.

Lo scopo del risciacquo è l'utilizzo di citrato di ammonio per chelare con ioni di ferro residui nel sistema e rimuovere la ruggine galleggiante formata durante il processo di risciacquo dell'acqua, riducendo la concentrazione totale di ioni di ferro nel sistema e garantendo un successivo effetto di passione.

Lo scopo della neutralizzazione e del processo di passivazione è rimuovere la soluzione di acido residuo, mentre la passione è impedire la superficie del metallo che si trova in uno stato attivato dopo il lavaggio dell'acido da ossidare e produrre ruggine galleggiante secondaria.

 

Pulizia dopo l'inizio del lavoro

Le attrezzature chimiche che sono in funzione da 1-2 anni o più spesso aderiscono alla scala di ossido di ferro o alla scala contenente acciaio. La scala di rame contiene ossido di rame (CUO), carbonato di rame di base [Cu2 (OH) 2Co3] e rame metallico.

La scala di ruggine può essere generalmente rimossa mediante lavaggio acido. Il metodo e le fasi del lavaggio dell'acido sono sostanzialmente gli stessi del metodo di pulizia dell'attrezzatura prima di iniziare il lavoro.

Quando il contenuto di rame nella sporcizia è elevato, non può essere rimosso dal lavaggio dell'acido da solo. È necessario rimuovere il componente di rame con acqua di ammoniaca prima del lavaggio dell'acido.

Le scale di ossido di rame e rame spesso formano attacchi a strati con ossidi di ferro, che sono difficili da pulire e devono essere puliti prima della formazione di attacchi a strati.

 

Come pulire lo scambiatore di calore?

La pulizia degli scambiatori di calore è generalmente divisa in due categorie: pulizia meccanica e pulizia chimica.

 

Pulizia meccanica

Il metodo di pulizia meccanica si basa sul flusso del fluido o dell'azione meccanica per fornire una forza maggiore della forza di adesione dello sporco, causando la distacco dello sporco dalla superficie di scambio di calore.

Esistono due tipi di metodi di pulizia meccanica: uno è il metodo di pulizia forte, come pulizia a spruzzo d'acqua, pulizia a spruzzo a vapore, pulizia di sabbiatura, raschietto o scaletta per trapano, ecc.; Un altro tipo è la pulizia meccanica morbida, come la pulizia della spazzole a filo e la pulizia della sfera di gomma. Di seguito sono riportati diversi tipi di metodi:

La pulizia a spruzzo è un metodo di discesa che utilizza spruzzatura dell'acqua ad alta pressione o impatto meccanico. Quando si utilizza questo metodo, la pressione dell'acqua è generalmente 20 ~ 50 MPA. Ora ci sono anche pressioni più elevate di 50-70MPA utilizzate.

La pulizia a spruzzo, simile nella progettazione e nel funzionamento per la pulizia a spruzzo, è un dispositivo che spruzza il vapore nel tubo e sui lati di guscio di uno scambiatore di calore per rimuovere lo sporco attraverso l'impatto e il calore.

La pulizia di sabbiatura è il processo di utilizzo dell'aria compressa (300-350kpa) attraverso una pistola a spruzzo per generare una forte velocità lineare sulla sabbia di quarzo schermata (di solito con una dimensione di particelle di 3-5 mm), che scarica la parete interna della tubo dello scambiatore di calore, rimuove lo sporco e ripristina le caratteristiche di trasferimento di calore originale della tuba.

Discaling del raschietto o della punta del trapano, questa macchina per la pulizia è adatta solo per la pulizia dello sporco all'interno di tubi o cilindri. Installare un raschietto o una punta del trapano nella parte superiore dell'albero a rotazione flessibile e ruotare il raschietto o la punta del trapano mediante aria o elettricità compressa (anche usando acqua o vapore).

La pulizia della sfera di gomma viene eseguita utilizzando un detergente per la sabbiatura. Il detergente per esplosioni è composto da una palla di spugna e da una pistola a spruzzo fluida che spinge la palla all'interno del tubo per essere pulita. La palla ha la forma di un guscio ed è estrusa da una spugna in poliuretano in schiuma semi dura, che è elastica.

 

Pulizia chimica

Il metodo di pulizia chimica prevede l'aggiunta di agenti discendenti, acidi, enzimi, ecc. Al fluido per ridurre l'adesione tra sporco e superficie di scambio di calore, facendola staccare dalla superficie di scambio di calore.

Gli attuali metodi di pulizia chimica utilizzati sono:

Metodo di circolazione: utilizzare una pompa per forzare la soluzione di pulizia per circolare per la pulizia.

Metodo di immersione: riempire l'attrezzatura con soluzione di pulizia e lasciarlo resistere per un certo periodo di tempo.

Metodo di sovratensione: riempire l'attrezzatura con soluzione di pulizia, scaricare una parte della soluzione di pulizia dal fondo a intervalli regolari e quindi reinstallare il liquido scaricato nell'apparecchiatura per raggiungere lo scopo di agitare e pulire.

 

Come pulire il bollitore di reazione?

Esistono tre metodi principali per i vasi di reazione di pulizia: pulizia meccanica, pulizia chimica e pulizia manuale.

 

Pulizia meccanica

Pulizia meccanica: utilizzando un dispositivo di pulizia ad alta pressione, il flusso d'acqua ad alta pressione viene utilizzato per lavarsi attraverso l'ugello, abbattendo la scala dura sulla parete interna del recipiente di reazione e la superficie dell'agitatore, puzzando completamente e rimuovendolo.

Il principio della pulizia del getto d'acqua ad alta pressione è quello di comprimere l'acqua ad alta pressione, quindi rilasciarla attraverso l'ugello installato sul robot di pulizia inserito nel bollitore. La pressione può essere convertita in energia cinetica del flusso d'acqua, che può influire sulla sporcizia della parete per ottenere effetti di pulizia e rimozione.
Pulizia chimica

In primo luogo, è necessario conoscere la composizione del campione di scala all'interno dell'apparecchiatura del reattore, preferibilmente attraverso il campionamento e l'analisi. Dopo aver determinato la composizione dello sporco, condurre prima esperimenti, selezionare gli agenti di pulizia e confermare attraverso gli esperimenti che non causano corrosione al metallo dell'attrezzatura. Quindi, un dispositivo di circolazione temporaneo viene impostato sul posto per far circolare la soluzione di pulizia all'interno dell'attrezzatura e lavare lo sporco.

Innanzitutto, sciacquare la lama di miscelazione e la parete interna del bollitore con una quantità adeguata di acqua e scolarli completamente.

Lavare la nave di reazione con solvente attraverso un dispositivo pressurizzato.

Se l'effetto di pulizia non viene raggiunto, aggiungere una quantità adeguata di solvente al bollitore di reazione, scaldare, mescolare e riflusso fino a quando i requisiti di pulizia non vengono soddisfatti e quindi rilasciare il solvente.

Infine, sciacquare il muro interno della nave di reazione con una certa quantità di solvente e rilasciarlo.

Ingresso manuale nel bollitore e pulizia manuale

Il basso costo è il suo massimo vantaggio, ma richiede diverse ore di ventilazione e scambio d'aria prima di entrare nel reattore. Durante il processo di pulizia, la concentrazione di ossigeno all'interno del reattore deve essere monitorata in ogni momento, il che rappresenta un rischio di carenza di ossigeno; Allo stesso tempo, il raschiatura manuale non solo non riesce a pulire completamente, ma provoca anche segni scorrevoli sulla parete interna della nave di reazione, che portano oggettivamente a un'ulteriore adesione dei residui. La pulizia del bollitore può anche causare problemi di igiene con il prodotto. In generale, ci vogliono circa mezza giornata a un giorno per pulire un bollitore.

Ognuno dei tre metodi ha i suoi vantaggi e svantaggi:

La pulizia meccanica non corrode l'attrezzatura e può pulire efficacemente la scala dura, ma richiede molto tempo e richiede un'elevata intensità di manodopera;

La pulizia chimica richiede meno lavoro, ha un breve tempo di pulizia e pulisce accuratamente, ma può causare la corrodi di attrezzature;

Entrare manualmente nel bollitore per la pulizia è a basso costo, ma porta un alto livello di pericolo e non può essere completamente pulito.

Pertanto, la pulizia chimica viene applicata in condizioni di lavoro in cui lo sporco è morbido e sottile, mentre la pulizia meccanica viene applicata in condizioni di lavoro in cui lo sporco è duro e denso.