L'ammorbidente al silicone può conferire ai tessuti una sensazione morbida, liscia, piena ed elastica, oltre a proprietà antirughe, resistenti all'usura, resistenti all'acqua e buone proprietà di cucitura, il che migliora notevolmente il valore aggiunto del prodotto ed è quindi apprezzato dai clienti. Tuttavia, durante il processo di finitura morbida si verificano spesso difetti come macchie di olio di silicone, che possono causare grossi problemi nei processi di tintura e finitura.

 

①Caratteristiche del silicioeAmmorbidente

Le condizioni di lavoro idonee e le caratteristiche fisico-chimiche degli ammorbidenti siliconici possono essere riassunte nei seguenti tre punti:

 

1. Il valore del pH del bagno di lavoro è relativamente stabile tra 5 e 6,5;

2. La temperatura più adatta per i bagni di lavoro è 30-45 ℃;

3.Ionici, la maggior parte delle varietà sono cationiche, seguite da quelle non ioniche; ci sono alcune varietà che sono anioniche (confrontando gli effetti di morbidezza delle varie varietà, in genere prevalgono le varietà cationiche).

 

②Fasi di sviluppo e caratteristiche diSiliconaeammorbidenti

Le fasi di sviluppo degli ammorbidenti al silicone possono essere grosso modo suddivise in quattro generazioni.

Prima generazione: olio dimetilsiliconico e olio di silicone modificato con idrossile. Caratteristiche: basso costo, non lavabile, emulsione facile da rompere.

Seconda generazione: ammorbidente siliconico modificato con epossidica, ammorbidente siliconico modificato con amminoacidi Caratteristiche: emulsione non idrofila, facile da rompere, l'epossidico modificato si concentra sulla secchezza, l'ammino modificato si concentra sulla scorrevolezza, l'olio siliconico modificato con amminoacidi ha problemi di ingiallimento

Terza generazione: ammorbidente siliconico modificato con polietere. Caratteristiche: buona idrofilia, emulsione non facile da rompere, ma scarsa sensazione al tatto.

Quarta generazione: ammorbidente siliconico organico modificato con copolimero a blocchi lineari, caratteristiche: buona idrofilia, sensazione morbida al tatto, basso ingiallimento ed emulsione non facile da rompere

 

3 Problemi comuni e soluzioni durante l'applicazione

 

Ⅰ、L'influenza del valore del pH sull'olio siliconico

La stabilità degli ammorbidenti è sensibile al pH. Nel processo generale di tintura e finissaggio, i tessuti di cotone devono essere sottoposti a un pretrattamento, che di solito prevede l'uso di sostanze alcaline o alcaline per rimuovere le impurità dal tessuto. Alcuni tessuti devono anche essere sottoposti a finissaggio della seta, e gli alcali utilizzati in questi processi sono difficili da rimuovere all'interno delle fibre. Gli alcali vengono utilizzati anche per la tintura con coloranti reattivi o al tino, quindi la superficie del tessuto potrebbe diventare alcalina durante il post-finissaggio.

L'olio siliconico comune generalmente non è resistente agli alcali e tende a rompersi in condizioni alcaline. Dopo un certo periodo di tempo durante la laminazione a immersione e il processo di rammollimento, si attacca ai rulli, causando macchie di olio siliconico.

 

★ Soluzione

 

Prima della lavorazione delicata, la superficie del tessuto deve essere lavata con un agente alcalino.

2.Aggiungere acido acetico al fluido di lavoro e mantenere il pH della scanalatura di laminazione a 5-6.

 

Ⅱ、 L'influenza dei fattori di velocità fissa della locomotiva

 

Nella produzione di tessuti ultrasottili come chiffon, imitazione seta e filato di bari, la velocità della macchina di tintura è molto elevata, raggiungendo talvolta i 60-80 metri al minuto. Tuttavia, a causa del basso contenuto di liquidi dei tessuti sottili, della scarsa permeabilità del tessuto stesso e della scarsa idrofilia dell'olio siliconico, l'olio siliconico comune presenta una scarsa resistenza al taglio e il liquido di olio siliconico trasportato dal tessuto rifluirà sul laminatoio, causando facilmente l'incollaggio dei rulli.

 

★ Soluzione

 

1. Cercare di controllare il più possibile la velocità del veicolo.

2. Migliorare la permeabilità della superficie del tessuto.

3. Durante l'uso, prestare attenzione a sostituire il fluido di lavoro della scanalatura e a pulire regolarmente i rulli.

 

III、 Problemi che possono verificarsi con l'addolcitore sul cilindro

 

Per ottenere un certo stile tattile e soddisfare le effettive esigenze produttive della fabbrica, alcune aziende spesso necessitano di un finissaggio ammorbidente per immersione nel cilindro. Tuttavia, a causa di fattori strutturali e di sostanze residue nella vasca di tintura, alcuni oli e miscele siliconiche potrebbero aderire alle pareti del cilindro. Con il tempo, sulla parete del cilindro si formeranno sostanze oleose e viscose nere, che daranno origine a macchie di olio siliconico sulla superficie del tessuto.

 

★ Soluzione:

 

1. Rafforzare il lavoro di pulizia.

2. Cercare di scegliere un olio siliconico con una buona stabilità nel cilindro.

3.Prima di applicare l'olio di silicone nel cilindro, la superficie del tessuto deve essere pulita e priva di alcali; aggiungere un po' di acido in modo appropriato e regolare il valore del pH a circa 6.