L'ammorbidente del silicio può dare ai tessuti una sensazione morbida, liscia, piena ed elastica, nonché anti-ruga, resistenti all'usura, resistenti all'acqua e buone proprietà di cucito, che migliorano notevolmente il valore aggiunto del prodotto ed è quindi favorita dai clienti; Tuttavia, durante il processo di finitura si verificano spesso difetti come le macchie di olio di silicone, che possono causare grandi problemi per i processi di tintura e finitura.

 

①Caracteristica del silicioeAmmorbidente

Le condizioni di lavoro adeguate e le caratteristiche fisico -chimiche degli ammorbentatori in silicone possono essere riassunte nei seguenti tre punti:

 

1. Il valore del pH del bagno di lavoro è relativamente stabile tra 5 e 6,5;

2. La temperatura più adatta per i bagni di lavoro è 30-45 ℃;

3.Ionico, la maggior parte delle varietà sono cationiche, seguite da non ioniche; Esistono alcune varietà anioniche (confrontando gli effetti di morbidezza di varie varietà, le varietà cationiche generalmente dominano).

 

② Fase e caratteristiche di sviluppo diSIliconeammorbidi

Le fasi di sviluppo degli addolcitori di silicone possono essere approssimativamente divisi in quattro generazioni.

La prima generazione: olio di dimetil silicone e olio di silicone modificato con idrossile. Caratteristiche: a basso costo, non lavabile, facile da rompere l'emulsione.

Seconda generazione: ammorbidente in silicone modificato epossidico, amino -silicone Adolcificato di silicone Caratteristiche: non idrofilo, emulsione facile da rompere, si concentra su epossidica si concentra sulla secchezza, l'ammino modificato si concentra sulla morbidezza, l'olio di silicone modificato ha modificato

Terza generazione: ammorbidente in silicone modificato in polietere. Caratteristiche: buona idrofilia, non facile da rompere l'emulsione, ma la cattiva sensazione di mano

Quarta generazione: schnera di silicone organico modificato a blocchi lineari: buona idrofilia, sensazione di mano morbida, ingialzzo basso e non facile da rompere l'emulsione

 

③ Problemi e soluzioni comuni durante l'applicazione

 

Ⅰ、L'influenza del valore del pH sull'olio di silicone

La stabilità degli ammorbidi è sensibile al valore del pH. Nel processo generale di tintura e finitura, i tessuti di cotone devono essere sottoposti a pre-trattamento, che di solito comporta l'uso di sostanze alcaline o alcaline per rimuovere le impurità dal tessuto. Alcuni tessuti devono anche sottoporsi a finiture di seta e gli alcali utilizzati in questi processi sono difficili da pulire all'interno delle fibre. L'alcali viene anche usato per la tintura con coloranti reattivi o IVA, quindi la superficie del tessuto può diventare alcalina durante la finitura post.

L'olio di silicone ordinario non è generalmente resistente agli alcali ed è soggetto a rompersi in condizioni alcaline. Dopo un certo periodo di tempo durante la lavorazione del rotolamento e dell'ammorbidimento dell'immersione, si attaccherà ai rulli, risultando in macchie di olio di silicone.

 

★ Soluzione

 

Prima della trasformazione morbida, la superficie del tessuto deve essere lavata con agente alcalino.

2.Aggiungi acido acetico al fluido di lavoro e mantieni il pH della scanalatura a rotazione a 5-6.

 

Ⅱ、 L'influenza dei fattori di velocità della locomotiva fissa

 

Quando si producono tessuti ultra-sottili come chiffon, seta di imitazione e filato Bari, la velocità della macchina per l'impostazione della fabbrica di tintura è molto veloce, a volte raggiungendo 60-80 metri al minuto. Tuttavia, a causa del basso contenuto di liquidi di tessuti sottili, della scarsa permeabilità del tessuto stesso e della scarsa idrofilia di olio di silicone, l'olio di silicone ordinario ha una scarsa resistenza al taglio e il liquido dell'olio di silicone sollevato dal tessuto tornerà indietro sul bidone del rolling, che può facilmente causare l'attaccante del rullo.

 

★ Soluzione

 

1. Prova a controllare la velocità del veicolo il più possibile.

2. Migliorare la permeabilità della superficie del tessuto.

3. Quando si utilizza, presta attenzione alla sostituzione del fluido di lavoro della scanalatura e alla pulizia regolarmente dei rulli.

 

Ⅲ、 Problemi che si verificano con l'ammorbidente sul cilindro

 

Al fine di ottenere un certo stile tattile e soddisfare le esigenze di produzione effettive della fabbrica, alcune fabbriche spesso devono eseguire la finitura di ammorbidimento dell'immersione nel cilindro. Tuttavia, a causa di fattori strutturali e sostanze residue nell'IVA di colorante, alcuni oli e miscele di silicone possono attenersi alla parete del cilindro. Nel tempo, si formeranno alcune sostanze viscose oleose nere sulla parete del cilindro, che formeranno macchie di olio di silicone sulla superficie del tessuto.

 

★ Soluzione:

 

1. Rafforzare il lavoro di pulizia.

2. Prova a scegliere l'olio di silicone con una buona stabilità nel cilindro.

3.Prima di applicare l'olio di silicone nel cilindro, la superficie del tessuto deve essere pulita e libera da alcali; Aggiungi un po 'di acido in modo appropriato e regola il valore del pH a circa 6.