L'emulsione amminico-siliconica è ampiamente utilizzata nell'industria tessile. L'agente di finitura siliconico utilizzato nell'industria tessile è principalmente un'emulsione amminico-siliconica, come l'emulsione dimetil-siliconica, l'emulsione idrogeno-siliconica, l'emulsione idrossi-siliconica, ecc.
Quindi, in generale, quali sono le opzioni di amminosilicone per i diversi tessuti? O, quale tipo di amminosilicone dovremmo usare per separare diverse fibre e tessuti per ottenere buoni risultati?
● Per i prodotti in puro cotone e misti, principalmente morbidi al tatto, è possibile scegliere il silicone amminico con un valore di ammoniaca pari a 0,6;
● Tessuto in poliestere puro, con una sensazione di morbidezza al tatto come caratteristica principale, è possibile scegliere silicone amminico con un valore di ammoniaca pari a 0,3;
● I tessuti in vera seta sono principalmente lisci al tatto e richiedono un'elevata lucentezza. L'amminosilicone con un valore di ammoniaca pari a 0,3 viene principalmente selezionato come agente lisciante composto per aumentare la lucentezza;
● La lana e i suoi tessuti misti richiedono una mano morbida, liscia, elastica e completa, con poche variazioni di colore. Per la composizione e la composizione di agenti liscianti, è possibile selezionare l'amminosilicone con valori di ammoniaca pari a 0,6 e 0,3 per aumentare l'elasticità e la lucentezza;
● I maglioni e i tessuti in cashmere hanno una sensazione al tatto complessiva più elevata rispetto ai tessuti in lana e possono essere selezionati prodotti composti ad alta concentrazione;
● Calzini in nylon, con un tocco morbido come caratteristica principale, scelgono silicone amminico ad alta elasticità;
● Le coperte acriliche, le fibre acriliche e i loro tessuti misti sono principalmente morbidi e richiedono un'elevata elasticità. Per soddisfare i requisiti di elasticità, è possibile selezionare l'olio amminico siliconico con un contenuto di ammoniaca pari a 0,6;
● I tessuti di canapa, principalmente lisci, scelgono principalmente silicone amminico con un valore di ammoniaca di 0,3;
● La seta artificiale e il cotone sono per lo più morbidi al tatto, mentre è opportuno scegliere un silicone amminico con un valore di ammoniaca pari a 0,6;
● Tessuto in poliestere ridotto, principalmente per migliorare la sua idrofilia, è possibile scegliere silicone modificato con polietere e silicone amminico idrofilo, ecc.
1. Caratteristiche del silicone amminico
Il silicone amminico presenta quattro parametri importanti: contenuto di ammoniaca, viscosità, reattività e granulometria. Questi quattro parametri riflettono sostanzialmente la qualità del silicone amminico e influenzano notevolmente lo stile del tessuto lavorato, come la sensazione al tatto, il grado di bianco, il colore e la facilità di emulsionamento del silicone.
① Valore dell'ammoniaca
Il silicone amminico conferisce ai tessuti diverse proprietà, come morbidezza, levigatezza e pienezza, principalmente grazie ai gruppi amminici presenti nel polimero. Il contenuto amminico può essere rappresentato dal valore di ammoniaca, che si riferisce ai millilitri di acido cloridrico con una concentrazione equivalente necessaria per neutralizzare 1 g di silicone amminico. Pertanto, il valore di ammoniaca è direttamente proporzionale alla percentuale molare del contenuto amminico nell'olio siliconico. Maggiore è il contenuto amminico, maggiore è il valore di ammoniaca e più morbida e liscia sarà la consistenza del tessuto finito. Questo perché l'aumento dei gruppi funzionali amminici aumenta notevolmente la loro affinità per il tessuto, formando una disposizione molecolare più regolare e conferendo al tessuto una consistenza morbida e liscia.
Tuttavia, l'idrogeno attivo nel gruppo amminico è soggetto a ossidazione per formare cromofori, causando ingiallimento o lieve ingiallimento del tessuto. Nel caso dello stesso gruppo amminico, è evidente che all'aumentare del contenuto amminico (o del contenuto di ammoniaca), aumenta la probabilità di ossidazione e l'ingiallimento diventa grave. Con l'aumento del contenuto di ammoniaca, aumenta la polarità della molecola di silicone amminico, il che fornisce un prerequisito favorevole per l'emulsione dell'olio di silicone amminico e può essere trasformato in microemulsione. Anche la scelta dell'emulsionante e la dimensione e la distribuzione delle particelle nell'emulsione sono correlate al contenuto di ammoniaca.
① Viscosità
La viscosità è correlata al peso molecolare e alla distribuzione del peso molecolare dei polimeri. In generale, maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare dell'amminosilicone, migliore è la proprietà filmogena sulla superficie del tessuto, più morbida è la sensazione al tatto e più liscia è la superficie, ma peggiore è la permeabilità. Soprattutto per tessuti strettamente ritorti e tessuti a denari fini, l'amminosilicone ha difficoltà a penetrare all'interno della fibra, influenzando le prestazioni del tessuto. Una viscosità troppo elevata peggiorerà anche la stabilità dell'emulsione o renderà difficile la creazione di microemulsioni. In generale, le prestazioni del prodotto non possono essere regolate esclusivamente dalla viscosità, ma sono spesso bilanciate dal valore di ammoniaca e dalla viscosità. Solitamente, bassi valori di ammoniaca richiedono un'elevata viscosità per bilanciare la morbidezza del tessuto.
Pertanto, una sensazione di morbidezza al tatto richiede un silicone amminico modificato ad alta viscosità. Tuttavia, durante la lavorazione delicata e la cottura, alcuni amminosiliconi si reticolano formando una pellicola, aumentando così il peso molecolare. Pertanto, il peso molecolare iniziale dell'amminosilicone è diverso dal peso molecolare dell'amminosilicone che alla fine forma una pellicola sul tessuto. Di conseguenza, la morbidezza del prodotto finale può variare notevolmente quando lo stesso amminosilicone viene lavorato in diverse condizioni di processo. D'altra parte, l'amminosilicone a bassa viscosità può anche migliorare la consistenza dei tessuti aggiungendo agenti reticolanti o regolando la temperatura di cottura. L'amminosilicone a bassa viscosità aumenta la permeabilità e, attraverso agenti reticolanti e l'ottimizzazione del processo, è possibile combinare i vantaggi dell'amminosilicone ad alta e bassa viscosità. L'intervallo di viscosità tipico dell'amminosilicone è compreso tra 150 e 5000 centipoise.
Tuttavia, vale la pena notare che la distribuzione del peso molecolare dell'amminosilicone può avere un impatto maggiore sulle prestazioni del prodotto. Il basso peso molecolare penetra nella fibra, mentre l'alto peso molecolare è distribuito sulla superficie esterna della fibra, in modo che l'interno e l'esterno della fibra siano avvolti dall'amminosilicone, conferendo al tessuto una sensazione morbida e liscia. Tuttavia, il problema potrebbe essere che la stabilità della microemulsione potrebbe essere compromessa se la differenza di peso molecolare è eccessiva.
① Reattività
L'amminosilicone reattivo può generare auto-reticolazione durante la finitura, e aumentando il grado di reticolazione si otterrà un aumento della levigatezza, della morbidezza e della pienezza del tessuto, soprattutto in termini di miglioramento dell'elasticità. Naturalmente, utilizzando agenti reticolanti o aumentando le condizioni di cottura, l'amminosilicone generico può anche aumentare il grado di reticolazione e quindi migliorare il rimbalzo. Per gli amminosiliconi con estremità idrossilica o metilamminica, maggiore è il valore di ammoniaca, migliore è il grado di reticolazione e maggiore è l'elasticità.
②Dimensione delle particelle della microemulsione e carica elettrica dell'emulsione
La granulometria dell'emulsione di amminosilicone è piccola, generalmente inferiore a 0,15 μ, quindi l'emulsione si trova in uno stato di dispersione termodinamicamente stabile. La sua stabilità allo stoccaggio, la stabilità al calore e la stabilità al taglio sono eccellenti e generalmente non provocano la rottura dell'emulsione. Allo stesso tempo, la piccola granulometria aumenta la superficie delle particelle, migliorando notevolmente la probabilità di contatto tra amminosilicone e tessuto. La capacità di adsorbimento superficiale aumenta e l'uniformità e la permeabilità migliorano. Pertanto, è facile formare un film continuo, che migliora la morbidezza, la levigatezza e la pienezza del tessuto, soprattutto per i tessuti a denari fini. Tuttavia, se la distribuzione granulometrica dell'amminosilicone non è uniforme, la stabilità dell'emulsione sarà notevolmente compromessa.
La carica della microemulsione amminico-siliconica dipende dall'emulsionante. In generale, le fibre anioniche assorbono facilmente l'amminosilicone cationico, migliorando così l'effetto del trattamento. L'adsorbimento dell'emulsione anionica non è semplice e la capacità di adsorbimento e l'uniformità dell'emulsione non ionica sono migliori rispetto a quelle anioni. Se la carica negativa della fibra è piccola, l'influenza sulle diverse proprietà di carica della microemulsione sarà notevolmente ridotta. Pertanto, fibre chimiche come il poliestere assorbono diverse microemulsioni con cariche diverse e la loro uniformità è migliore rispetto alle fibre di cotone.
1. L'influenza dell'amminosilicone e delle diverse proprietà sulla sensazione al tatto dei tessuti
① Morbidezza
Sebbene le caratteristiche dell'amminosilicone siano notevolmente migliorate dal legame dei gruppi funzionali amminici ai tessuti e dalla disposizione ordinata del silicone per conferire ai tessuti una sensazione di morbidezza e levigatezza, l'effetto di finitura effettivo dipende in larga misura dalla natura, dalla quantità e dalla distribuzione dei gruppi funzionali amminici nell'amminosilicone. Allo stesso tempo, anche la formula dell'emulsione e la granulometria media delle particelle dell'emulsione influiscono sulla morbidezza. Se i fattori di influenza sopra menzionati raggiungono un equilibrio ideale, la morbidezza della finitura del tessuto raggiungerà il suo livello ottimale, definito "super morbido". Il contenuto di ammoniaca degli ammorbidenti amminici siliconici generici è generalmente compreso tra 0,3 e 0,6. Maggiore è il contenuto di ammoniaca, più uniformemente i gruppi funzionali amminici nel silicone sono distribuiti e più morbida è la sensazione del tessuto. Tuttavia, quando il contenuto di ammoniaca è superiore a 0,6, la morbidezza del tessuto non aumenta significativamente. Inoltre, più piccola è la granulometria dell'emulsione, più favorevole è l'adesione dell'emulsione e la morbidezza al tatto.
② Sensazione di morbidezza al tatto
Poiché la tensione superficiale del composto siliconico è molto bassa, la microemulsione di amminosilicone è molto facile da distribuire sulla superficie della fibra, creando una piacevole sensazione di morbidezza. In generale, minore è il valore di ammoniaca e maggiore è il peso molecolare dell'amminosilicone, migliore è la morbidezza. Inoltre, il silicone con terminazioni amminiche può formare una disposizione direzionale molto ordinata grazie al fatto che tutti gli atomi di silicio nelle maglie della catena sono collegati al gruppo metilico, con conseguente eccellente sensazione di morbidezza al tatto.
①Elasticità (pienezza)
L'elasticità (pienezza) conferita dall'ammorbidente amminico siliconico ai tessuti varia a seconda della reattività, della viscosità e del contenuto ammoniacale del silicone. In generale, l'elasticità di un tessuto dipende dalla reticolazione del film amminico siliconico sulla superficie del tessuto durante l'asciugatura e la modellatura.
1. Quanto più alto è il valore di ammoniaca dell'olio di silicone amminico con terminazione idrossilica, tanto migliore è la sua pienezza (elasticità).
2. L'introduzione di gruppi idrossilici nelle catene laterali può regolare in modo significativo l'elasticità dei tessuti.
3. L'introduzione di gruppi alchilici a catena lunga nelle catene laterali può anche consentire di ottenere una sensazione di elasticità ideale.
4. Anche la scelta dell'agente reticolante appropriato può consentire di ottenere l'effetto elastico desiderato.
④Bianchezza
A causa della particolare attività dei gruppi funzionali amminici, questi possono ossidarsi sotto l'influenza del tempo, del calore e delle radiazioni ultraviolette, causando l'ingiallimento o un leggero ingiallimento del tessuto. L'influenza dell'amminosilicone sul bianco del tessuto, incluso l'ingiallimento dei tessuti bianchi e il viraggio di colore dei tessuti colorati, ha sempre rappresentato un importante indicatore di valutazione per gli agenti di finitura amminicosiliconici, oltre alla sensazione al tatto. Di solito, più basso è il valore di ammoniaca nell'amminosilicone, migliore è il bianco; ma di conseguenza, al diminuire del valore di ammoniaca, l'ammorbidente si deteriora. Per ottenere la sensazione al tatto desiderata, è necessario scegliere un silicone con un valore di ammoniaca appropriato. In caso di bassi valori di ammoniaca, la sensazione di morbidezza desiderata può essere ottenuta anche modificando il peso molecolare dell'amminosilicone.
Data di pubblicazione: 19-lug-2024